Wuhan Geehe Optical Communication Co.,ltd

Step.1 光ファイバパッチコードケーブルの切断 ファイバパッチコードを作成する前に、ファイバケーブル、ファイバコネクタなどのすべての材料を準備する必要があります。パッチコードケーブルはリールに入っていることが多く、顧客の要求の長さに応じて切断機で切断する必要があります。ファイバケーブル切断機を使用すると、ケーブルの切断が簡単かつ効果的になります。 Step.2 光ファイバーパッチケーブルの清掃と前処理 切断後のケーブルの清掃は非常に重要です。このプロセスは、コネクタを挿入する前にファイバ内部にゴミがない状態にすることです。コネクタを挿入しやすいように、ケーブルを正しい順序で配置します。 Step.3 ファイバパッチジャンパケーブルの剥離と識別 ジャケットストリッパを使用して、3.0mm、2.0mm、または0.9mmの外側ジャケットを剥離し、ファイバミラーストリッパを使用します。 コアの0.9mm内側ジャケットのタイトバッファクラッドを取り外し、ペーストを使用して、デュプレックスまたはマルチパッチコードを製造するためのケーブルを識別します。 Step.4 光ファイバーフェルール接着剤の注入とファイバーの挿入 ファイバーの表面にエポキシ接着剤を注入し、ファイバーをコネクターのフェルールに挿入します。通常、それは353エポキシと呼ばれるプロの接着剤です。手動または機械で行うことができます。 Step.5 ファイバパッチコード ファイバ固化 縦型固化炉または横型固化炉を使用して、コネクタ上のファイバを固化します。 Step.6 ファイバパッチケーブルの超音波洗浄と研磨 固化後、半完成したパッチコードを超音波洗浄機で洗浄する必要があります。また、ファイバがフェルールと同一線上になるようにコネクタのインターフェースを研磨する必要があります。 Step.7 ファイバージャンパーの顕微鏡検査 400 倍または 600 倍の顕微鏡を使用して、コネクタのインターフェイスを検査し、汚れがないことを確認します。インターフェースにゴミが付着している場合は、コネクタを再度清掃する必要があります。 Step.8 ファイバーパッチコードの FQC 検査機を使用して FQC を実行します。パッチコードの挿入およびリターンロス値はパッチコードの機能に影響を与える重要な要素であるため、パッチコードの挿入およびリターンロス値をテストすることが重要です。ステップ9 キット 光ファイバーパッチコードへのコネクタの迅速な組み立て コネクタの他の部分をパッチコードに組み立てます。 Step.10 ファイバーパッチコードの梱包 すべてのテストが完了した後、パッチコードはお客様のニーズに合わせて梱包されます。通常、安全性を高めるために各パッチコードは 1 つの袋に梱包されます。